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TCM - Termoformadora de Bandeja, Embalagem Blister e para Alimentos.


TCM - Termoformadora com moldagem, corte final e/ou perfuração em duas ou três estações.

A TCM é uma máquina continua e automática adequada à produção de peças termoformadas a partir de bobinas.

A máquina pode ter até 3 prensas e pode ser encomendada nas configurações da tabela a seguir:

Configuração Função da Prensa 1 Função da Prensa 2 Função da Prensa 3
1 molda e corta fura -
2 só molda fura corta
3 só molda corta -

Depois de moldadas e cortadas, as peças são empilhadas e contadas automaticamente.

A TCM é montada de forma modular (desbobinador, transporte, forno, prensa 1, prensa 2 , prensa 3 , empilhador e saída). Esses módulos podem ser individualmente customizados para atender às diversas necessidades de cada cliente.

Trabalha com bobinas de PS, PP, PET e PVC entre outros. 

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Características Gerais

1.Desbobinador:

 Após a bobina um desbobinador faz com que se forme um “buffer” de material que será fixado às correntes sem que a aceleração das mesmas faça com que a bobina seja desbobinada bruscamente.

 O desbobinamento é feito em velocidade constante por meio de um inversor de frequência de modo que a velocidade do desbobinador seja igual a da máquina.

2.Transporte:

 Transporte do filme por servo-motor. Possui duas correntes com pinos e elos duplos para o transporte do filme ao longo da máquina.

• O sistema de transporte não gera rebarba ou sujeira que possa afetar a peça termoformada.

• Possibilidade do estiramento do filme no sentido transversal utilizando distâncias diferentes entre as correntes. Largura do filme regulável manual (trabalhando com PET ou PS) ou automaticamente (trabalhando com PP) por fusos auto-centráveis.

• Possibilidade de moldar filmes pré-impressos.

Forno:

• Distribuição do aquecimento através da divisão do forno em zonas de resistências.

• Controle PID individual de temperatura para cada zona de resistência do forno.

• Fornos com resistências de irradiação infravermelha padronizadas de fácil manutenção. 

• Fornos construídos em aço inoxidável adequados às dilatações térmicas e projetados para economizar energia. 

• Opcionalmente usa-se pré-aquecedor e forno inferior para moldar PP.

4.Prensas:

• Cada prensa da máquina tem o movimento servo-motorizado das placas superior e inferior. Oferecemos prensas de 23, 38 e 56 ton. dimensionadas para cada tipo de aplicação. Existe a possibilidade de modificar no equipamento algum dos movimentos para pneumático com intuito de reduzir investimento.

• Prensas de 4 colunas montadas com desdobradores de força (toggles).

• Regulagem automática no painel da pressão de fechamento das prensas realizada por motorredutor que concatena com corrente todas as colunas. Colunas sincronizadas e regulagem automática fazem com que cada prensa permaneça com alinhamento centesimal.

Sensor que mede o desalinhamento das prensas. (opcional)

• Sistema de talha / trolley para troca rápida das ferramentas. (opcional)

4.1 Prensa de moldagem:

• Trabalha com pressão de ar na moldagem.

• Sistema de vácuo de alta vazão e baixo nível de ruído.

 Desmoldagem por ar comprimido para extrair a peça do molde.

Itens opcionais:

• Válvulas para acionar partes postiças do molde caso este tenha partes negativas.

• Prensino (pisador) com regulagem de pressão.

• Plug (contra-molde) independente acionado por pistão pneumático ou por servo-motor. Fixação magnética.

4.2 Prensa de corte:

• Utiliza-se facas gráficas (Die Rules) que cortam contra um cepo do molde fabricado em metal especial endurecido.A peça se mantém presa ao filme por piques mínimos.

4.3 Prensa de perfuração:

• Utiliza-se ferramenta de cisalhamento (estampo macho/fêmea). 

Empilhador e saída de peças:

• Empilhador em 2 níveis servo-motorizado ou pneumático.

• Descarga em esteira transportadora.

• Possui bobinador que bobina o retalho para reciclagem.

• Item opcional: empilhador A/B que impede o travamento de 2 peças consecutivas.

Automação e segurança:

• CLP de alta performance e grande capacidade. Tem controle de: temperaturas das zonas do forno, tempos, alarmes, configurações diversas, contador de peças e muitos outros parâmetros. Possui receitas para mais de 100 moldes.

• Componentes de primeira linha de qualidade comprovada. (SEW , SMC , FESTO ,  Omron , Yaskawa , WEG , FUJI)

• Interface homem máquina de fácil entendimento de 11”.

• Lubrificação automática centralizada.

• Analisador de energia opcional.

Ionizador para tirar a carga estática dos produtos opcional. 

Projeto com parâmetros que podem ser facilmente personalizados para atender as necessidades de cada cliente.

• Segurança: CLP de segurança, sensores de segurança nas portas e botão de emergência. Máquina dotada de equipamentos de segurança para o operador conforme norma NR 12. Certificado e laudo inclusos.

• A Eletro-Forming disponibiliza manual de operação e manutenção, plantas elétricas e pneumáticas e lista de componentes para facilitar a manutenção.

• Garantia de 1 ano de todas as peças e componentes.

Características Técnicas:

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS / MODELO

TCM-1

TCM-2

TCM-3

Tipos de plástico

PS, PET, PVC e PP (com opcionais)

Espessura do plástico (mm)

0,1 até 1,3

Produtividade  (ciclos/min)

13 até 30 (PP) / 27 até 50 (PET e PS)

Área máxima de moldagem (mm)

490 x 360

700 x 500

800 x 650

Máxima moldagem negativa (mm)

85  (padrão) ou 135 (opcional)

Máxima moldagem positiva (mm)

85  (padrão) ou 135 (opcional)



Amostras


Bandeja para mudas
Embalagem Blister
Embalagem para Uvas